Hensikten med stålvalsing, i likhet med andre presseprosesser, er å oppnå ønsket form, som stålplater, bånd, wirestenger og ulike stålseksjoner; og for å forbedre stålets indre kvalitet. Vanlige produkter som bilstål, brostål, kjelestål, rørledningsstål, armeringsjern, armeringsjern, elektrisk silisiumstål, galvanisert plate, tinnplate og til og med toghjul er alle produsert gjennom stålvalseprosessen. For å virkelig utvide og styrke den innenlandske stålvalseindustrien, må kontinuerlig forbedring gjøres i en rekke trinn, inkludert emnekvalitet, oppvarming, rulleprofilkontroll, kveilkapasitet og beising.
Kvalitetskontroll er avgjørende i stålvalseproduksjon, og visse forholdsregler må tas i bakhodet og implementeres strengt for å legge et solid grunnlag for sikker produksjon av-høy kvalitet. Stålvalsing består av fire grunnleggende prosesser: emnepreparering, emneoppvarming, stålvalsing og etterbehandling.
I valseprosessen inkluderer kvalitetskrav til valsede produkter geometrisk og dimensjonell nøyaktighet, indre struktur og egenskaper, og overflatekvalitet. Intelligente måleinstrumenter løser problemer med geometrisk og dimensjonell nøyaktighet. Når de er installert, muliggjør de direkte online testing med høy nøyaktighet, og oppfyller produksjonskravene. De gir sanntidsdata, reduserer etterslep og kan overføre testdata direkte til kontrollsystemet, noe som sikrer høy-kvalitet og effektiv produksjon. Vanlig brukte instrumenter inkluderer intelligente diametermålere, armeringsjerndiametermålere, retthetsmålere, lengdemålere, breddemålere, lasertykkelsesmålere og kantlengdemålere. Inspeksjon av overflatekvalitet utføres ved hjelp av profilometre, primært for omfattende,-høyfrekvent deteksjon av overflatedefekter, inkludert riper, rullefeil, ører, sprekker, støt, groper og mange andre typer. Intelligente måleinstrumenter kan brukes til inspeksjon av varmvalsede produkter. Kjøle- og støvkontrollsystemer og høytrykksblåsere- kan installeres for å fjerne kalk, støv og vanntåke fra inspeksjonsområdet, og forhindre hindring.
Etterbehandlingsoperasjoner inkluderer vanligvis kutting eller kveiling av stål, etter-valsavkjøling, retting, varmebehandling av det ferdige produktet, overflaterengjøring og ulike belegningsprosesser.
Når stål oksiderer ved høye temperaturer, dannes et tett lag av jernoksidbelegg (fosforskala) på overflaten. Hvis denne skalaen ikke fjernes før rulling, vil den bli presset inn i båndet av rullene under rullingsprosessen, noe som påvirker overflatekvaliteten. Rester av belegg akselererer ikke bare rulleslitasjen, men reduserer også rullens levetid.
Derfor er kalkfjerning viktig før du ruller emnet. Å bruke den mekaniske påvirkningen av vann med høy-trykk for å fjerne avleiringer (avfosforisering av vann med høyt-trykk) er for tiden en vanlig og effektiv metode.
Stålvalseproduksjon legger vekt på kvalitet og effektivitet. Integreringen av automatiserte produksjonslinjer med intelligente instrumenter og maskiner sikrer konsistent høy-kvalitetsproduksjon, gir vitenskapelige testmetoder og tilbyr intelligente digitale analysesystemer for enklere og sikrere drift.
